ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی در بردارنده الزامات ساخت مجموعه کامل پمپ آتش نشانی (شامل پمپهای اصلی، رزرو، جوکی، لوله کشی و اتصالات، شاسی، تجهیزات کنترلی و تابلوهای برق) می باشد.

 

 

الف) نحوه دسته بندی ساختمان ها در ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی

گروه بندی ساختمان در آیین نامه ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، مطابق جدول ذیل تعیین می شود.

 

 

ساختمانهای عمیق

• چنانچه عمق ساختمان، 12متر یا عمیق تر باشد، گروه بندی مشخص شده مطابق جدول فوق، باید یک کلاس افزایش یابد.
  

مثال: ساختمان تجاری با ارتفاع کمتر از 12متر و مساحت زیر 4830متر، مطابق جدول فوق در گروه S2 قرار میگیرد. چنانچه این ساختمان دارای طبقه ای با عمق 12متر یا بیشتر باشد، گروه آن به S3 تغییر خواهد یافت.

• ساختمان با عمق 18متر یا عمیق تر، تحت هر شرایطی در گروه S3 قرار میگیرد.

 

ساختمانهای تجاری و ترکیبی

• ساختمانهای با کاربری صرفاً تجاری با مجموع طبقات حداکثر 2 طبقه با مجموع متصرفین کمتر از 50نفر، S1در نظر گرفته میشوند.
  

– نیم طبقه تجاری، یک طبقه مجزا محسوب نمیشود.

– طبقه با کاربری انبار تجاری در شمارش طبقات به عنوان یک طبقه تجاری در نظر گرفته می شود.

• ساختمان های مسکونی یا اداری دارای صرفاً یک طبقه با کاربرد تجاری در تراز زمین یا همکف، که ارتباط واحدهای تجاری مستقیماً به بیرون از ساختمان بوده و مجموع متصرفین تجاری کمتر از 100نفر باشد، مطابق ردیف 1جدول فوق و در غیر این صورت مطابق ردیف 2جدول فوق در نظر گرفته می شوند.
• ساختمان های اداری دارای صرفاً یک طبقه با کاربرد تجاری در تراز زمین یا همکف، که دارای تخلیه مشترک با بخش تجاری بوده و مجموع متصرفین تجاری کمتر از 50نفر باشد، مطابق ردیف 1جدول فوق و در غیر این صورت مطابق ردیف 2در نظر گرفته می شوند.
• ساختمانهای اداری یا مسکونی با بیش از یک طبقه با کاربرد تجاری یا انبار تجاری، مطابق ردیف 2جدول در نظر گرفته می شوند.
  
• در شرایطی که در یک ساختمان، انبار تجاری وجود داشته باشد، این انبار باید مطابق ردیف 5بررسی شده و نهایتاً شرایط سختگیرانه تر در مورد آن در نظر گرفته شود

 

 

ساختمانهای صنعتی و انبار

• چنانچه یک مجموعه صنعتی، از چند واحد مجزا و مستقل تشکیل شده که هر واحد صنعتی، تجهیزات (پمپ و مخزن) مختص خود را داشته باشد، کلاس هر واحد میتواند به صورت جداگانه تعیین شود. این بند قابل تعمیم به ریزفضاهای واقع در یک سوله یا سازه، نیست.
  
• چنانچه یک مجموعه صنعتی از بخشهای مختلفی تشکیل شده که تمامی آنها متعلق به یک مجموعه بوده و تجهیزات مشترک دارند، مساحت کل مجموعه، باید ملاک عمل قرار گیرد.
  
• انبارهای دارای ارتفاع انبارش بیش از 3.7متر با هر مساحتی، پرخطر محسوب میشوند. این بند در خصوص تصرفات صنعتی که بخشی از آنها دارای کاربری انبار (جهت انبارش مواد اولیه یا محصولات نهایی تولیدی) بوده و انبار آنها دارای مساحت بیش از 230مترمربع است نیز صدق میکند.

 

سایر موارد

• منظور از مساحت در جدول فوق در ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، زیربنای کل ساختمان بوده و به صورت ناخالص در نظر گرفته می شود. استثنائاً محاسبه مساحت تصرفات صنعتی و انبار، به صورت خالص بلامانع است.
  
•  منظور از ارتفاع در ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی، فاصله کف آخرین طبقه تا تراز معبر دسترسی مجاور ساختمان است چنانچه کاربری ساختمان، صرفاً پارکینگ مکانیزه و فاقد متصرف باشد، این ساختمان مطابق ردیف 1در نظر گرفته می شود.
• چنانچه کاربری ساختمان، صرفاً پارکینگ مکانیزه و فاقد متصرف باشد، این ساختمان مطابق ردیف 1در نظر گرفته می شود
• در شرایط الحاق یک بخش جدید به ساختمان موجود، تنها مساحت بخش جدید معیار ارزیابی خواهد بود.
   
• در خصوص سایر اماکن و ساختمانهای متفرقه که در ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی به آنها اشاره نشده است، به صورت موردی و بر اساس نظر مرجع ذیصلاح تصمیم گیری خواهد شد.
  
•  دسته بندی ها و شرایط مندرج در این جدول، تنها مربوطه به ضوابط اطفای حریق بوده و قابل تعمیم به سایر ضوابط نیست.

 

ب) شرایط استفاده از پمپ تولید داخل براساس ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی

پمپ مورد استفاده در ساختمانهای گروه S3باید از نوع فهرست شده بوده و از یکی از نهادهای ذیصلاح داخلی یا بین المللی، برای مجموعه پمپ کامل دارای تاییدیه باشد. استثنائاً تا اطلاع ثانوی، در راستای حمایت از سازندگان و تولیدکنندگان داخلی، به کارگیری پمپ های ساخته شده بر اساس این دستورالعمل صرفاً برای ساختمان های
دارای شرایط ذیل، بلامانع است.

 

 

• استفاده از مفاد جدول فوق از ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، تنها زمانی مجاز است که تمامی شروط مندرج در آن به صورت همزمان رعایت شده باشد.
  
• منظور از ارتفاع هیدرولیکی، اختلاف تراز نصب بالاترین مصرف کننده تا تراز کف پمپ خانه آتشنشانی است.
  
• منظور از اختلاف تراز، اختلاف بین تراز کف آخرین طبقه و تراز معبر دسترسی میباشد.
  
• معیار زیرب نای کل، جمع مساحت ناخالص کل ساختمان است.
• چنانچه ساختمانی در دسته ساختمانهای S3 قرار نگرفته باشد، طراحی به روش هیدرولیکی و کاهش سایز لوله ها، به شرط استفاده از پمپ S3 ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، بلامانع است. در این شرایط، دبی پمپ، حجم مخزن، شیرآلات و تجهیزات میتواند مطابق کلاس اصلی ساختمان انتخاب شود.
• چنانچه بر اساس محاسبات هیدرولیکی، دبی آب مورد نیاز سیستم اطفای حریق در هر تصرفی، بیش از 400 گالن بر دقیقه (معادل 90مترمکعب ساعت) محاسبه شود، یا هد مورد نیاز پمپ بیشتر از 110متر (معادل 11 بار) باشد، استفاده از جدول فوق مجاز نیست.
• لازم به توضیح است که سازمان آتشنشانی توصیه می نماید به منظور دستیابی به سطح ایمنی بالاتر، تمامی ساختمان های گروه S 3حتی در صورت احراز شرایط فوق نیز از مجموعه پمپهای آتشنشانی فهرست شده استفاده نمایید.

 

1-مقدمه

1-1-تذکرات مهم

ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی به منظور رفع مشکلات خریداری و نصب پمپهای آتشنشانی توسط شهروندان، سازندگان، مهندسان و در راستای حمایت از تولیدکنندگان داخلی، به منظور ارتقای ایمنی و حفاظت از جان و مال شهروندان، تنظیم شده است.
الزامات ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی شامل پمپهای دارای محرک دیزل نمی شود.
الزامات ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی فقط شامل پمپ های نوع سانتریفیوژ بوده و شامل پمپ های توربین عمودی نمی باشد. بدیهی است گردآوری چنین مجموعه هایی هیچ گاه خالی از اشکال نبوده و این سازمان امید دارد تا با تکیه بر پیشنهادات و راهنماییهای ارزشمند شما مهندسین و مخاطبین گرامی، با اصلاح و بازنویسی ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، در راستای هرچه بهتر و کاملتر شدن این مجموعه گام بردارد.

2-1- اهمیت پمپ آتشنشانی استاندارد

مجموعه پمپ آتشنشانی، به عنوان حیاتی ترین بخش سیستم اطفای حریق ساختمان، نقش حائز اهمیتی در عملکرد صحیح سیستم دارد. هر گونه نقص در عملکرد این وسیله میتواند منجر به کاهش کارایی سیستم اطفای حریق ساختمان و خسارات جانی و مالی غیر قابل جبران گردد. از این جهت، استفاده از مجموعه پمپ آتشنشانی
دارای استاندارد معتبـر، بسیار مهم است. این آیین نامه مربوط به تهیه و تولید مجموعه پمپ های مخـصوص آتشنشانی می باشد که شامل بخشهای مکانیکی و الکتریکی برای مجموعه پمپ ها است و سعی شده است تا در حد امکان ضریب ایمنی عملکردی این پمپها با تدابیر در نظر گرفته شده افزایش پیدا کند.

 

3-1-هدف

الزامات ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی مربوط به پمپ های آتشنشانی سانتریفیوژ جهت استفاده در سیستمهای حفاظت از حریق آبی است.
تبصره :1مسئولیت ساخت اصولی و راه اندازی مجموعه پس از نصب، بر عهده تولیدکننده است.
تبصره :2مسئولیت تخصیص فضای کافی جهت نصب پمپ و آماده سازی فضای نصب بر عهده مالک تحت نظارت شرکت مشاور ایمنی و آتشنشانی است

 

4-1-واژه نامه

1-4-1– مواد مقاوم در برابر خوردگی(corrosion resistance material)

موادی که میزان مقاومت در برابر خوردگی آنها معادل یا بیشتر از برنج، برنز، مونل و یا فولاد زنگ نزن (ترجیحاً فولاد )S.S.316باشد.

2-4-1- بیشینه فشار خالص (maximum net pressure)

بیشترین فشار خالص تولید شده توسط پمپ در سرعت اسمی، که معمولاً در فشار بدون جریان یا نزدیک به آن اتفاق میافتد.

3-4-1– بیشینه فشار کاری (maximum working pressure)

برای آزمونهای عملکردی مشخص شده در این آیین نامه، بیشینه فشار تولید شده در فلنج دهش پمپ تحت هر یک از شرایط کاری، از جمع بیشینه فشار خالص تولید شده

توسط پمپ و فشار مکش مثبت مجاز، حاصل میگردد.

برای آزمونهای تولید، این مقدار ممکن است بسته به شرایط تحمیلی ناشی از پروژه ای که پمپ برای آن ساخته شده است، کمتر باشد. بیشینه فشار خالص و بیشینه فشار

مکش مثبتی که روی پمپ درج شده است، همان مقادیری میباشند که معیار پذیرش یک پمپ در یک پروژه است.

 

4-4-1- پمپ مکش از انتها (End suction pump)

نوعی پمپ سانتریفیوژ افقی که نازل مکش آن در خط مرکز پمپ و در سمت مخالف محفظه ورودی شفت روی بدنه به گونه ای قرار گرفته است که سطح نازل مکش به محور طولی شفت، عمود باشد.

 

5-4-1- پمپ خطی (In line pump)

نوعی پمپ سانتریفیوژ که بخش محرک آن تنها توسط پمپ پشتیبانی شده و اتصالات مکش و دهش آن خط مرکز مشترکی دارند که محور شفت را نصف میکند.

 

6-4-1–پمپ با پوسته چند تکه (Split case pump)

نوعی پمپ سانتریفیوژ که محفظه آن به صورت شعاعی یا محوری نسبت به شفت، تقسیم شده و به صورت افقی یا عمودی نصب میگردد 

 

7-4-1- فشار خالص (net (total head) pressure)

برای پمپهای دومکشه ،1مکش از انتها ،2یا خطی 3اختلاف جبری بین فشارهای اندازه گیری شده در فلنج دهش و مکش برحسب PSIیا کیلوپاسکال است. این مقدار باید با توجه به خط مرکز پمپ و اختلافهای موجود در هد سرعتی در نقاط اتصال گیجها، اصلاح شده باشد.

8-4-1– فشار در جریان صفر (shut off (churn) pressure)

هد خالص تولید شده توسط پمپ در سرعت اسمی در شرایطی که آبی از پمپ خارج نشود (شیر قسمت دهش بسته باشد).

 

9-4-1- بار پمپ (pump load)

توان حقیقی hp( 4ورودی) مورد نیاز برای گرداندن پمپ در سرعت اسمی و ظرفیتی که بیشترین توان را نیاز دارد.

 

10-4-1- مجموعه پمپ آتشنشانی (fire pump assembly)

مجموعه پمپ آتش نشانی، مجموعه ای است متشکل از یک یا دو دستگاه الکتروپمپ اصلی و یک دستگاه پمپ رزرو (با موتور الکتریکی یا دیزلی) و یک دستگاه الکتروپمپ جوکی، به همراه کلیه شیرآلات، اتصالات، تجهیزات کنترلی، تابلو یا تابلوهای فرمان مرتبط و شاسی استاندارد، به منظور تامین ظرفیت و فشار مورد نیاز سیستمهای آتشنشانی
آبی ساختمان (نظیر لوله های ایستاده و شبکه بارنده) که به صورت یک مجموعه از پیش مهندسی شده، ساخته شده و مورد آزمون قرار می گیرد.

 

11-4-1– پمپ جوکی(Jockey pump)

پمپی که جهت نگهداری فشار سیستمدهای اطفای حریق آبی در محدوده از پیش تعریف شده، در زمانی که جریان اصلی آب مصرفی در سیستم وجود ندارد، در نظر گرفته میشود.

12-4-1- ارتباط ایمن در برابر خطا (Fail Safe Connection)

ارتباطی که به صورت پیوسته توسط سیستم در حال پایش بوده و قطع شدن این ارتباط معادل عملکرد سیستم در همان حالتی است که ارتباط برای آن ایجاد شده است. به

عنوان مثال چنانچه ارتباط ایمن در مقابل خطایی میان سیستم اعلام حریق و تابلوی فرمان الکتروپمپ به منظور ارسال سیگنال حریق از پنل اعلام ایجاد شده باشد، قطع شدن این ارتباط (مثلاً جدا یا قطع شدن کابل) به منزله دریافت سیگنال حریق قلمداد میشود.

پیوست 1-ورودی و خروجی های مربوط به PLC و خودسرویس پمپها (مطابق نقشههای پیوست8 )

پیوست 2-فرآیند آزمون عملکرد تابلو  وPLC

نحوه انجام آزمون عملکرد نهایی تابلو برق و سیستم خودسرویس براساس ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی باید مطابق مراحل ذیل انجام شود.

آزمون عملکرد نرمال

با فشردن کلید تست چراغ، سالم بودن تمامی چراغ های تابلو بررسی شود.
یکی از فازهای برق اصلی ورودی توسط اپراتور قطع شده و عملکرد آژیر و همچنین کلید قطع آژیر ارزیابی گردد.
سوییچ عملکرد دستی پمپ های اصلی، رزرو و جوکی ارزیابی شود.
با ایجاد افت فشار در قسمت دهش، صحت عملکرد پمپ جوکی و سپس با از مدار خارج کردن پمپ جوکی صحت عملکرد پمپ اصلی و رزرو بررسی شود. پمپ باید به صورت خودکار راه اندازی شده و ظرف مدت حداکثر 10 ثانیه از حالت ستاره به حالت مثلث تغییر وضعیت داده و عملکرد آن تا مدت زمان تنظیم شده روی تایمر ادامه یابد. در حین عملکرد پمپ ها، کلید قطع دستی پمپها ارزیابی شود.
پیام عملکرد پمپ های اصلی، رزرو و جوکی باید توسط تابلو نمایش داده شود.

 

آزمون ارتباط سیستم اعلام حریق و تابلو برق مجموعه پمپ

حالت اول- سیگنال حریق از پنل اعلام حریق به تابلو برق

با فشردن شستی اعلام حریق، پنل اعلام حریق وارد وضعیت حریق شده و این وضعیت باید توسط تابلو برق شناسایی شود. با فشردن کلید تست دستی، عدم عملکرد خود سرویس بررسی می شود. در این شرایط باید پیام شرایط حریق توسط تابلو نمایش داده شود. سپس کابل ارتباطی سیستم اعلام حریق با تابلو برق توسط اپراتور قطع میشود. واکنش تابلو برق باید مشابه شرایط دریافت سیگنال حریق باشد.

 

حالت دوم- سیگنال حریق از تابلو برق به پنل اعلام حریق

با تخلیه فشار کلکتور خروجی، پمپ اصلی به صورت خودکار راه اندازی میشود. یک سیگنال حریق باید در پنل اعلام حریق رویت گردد. (این مرحله میتواند همزمان با آزمون عملکرد نرمال انجام شود)

سپس کابل ارتباطی مربوطه توسط اپراتور قطع می شود. پنل اعلام حریق باید اعلام شرایط خطا نماید.

 

حالت سوم- سیگنال خطا از تابلو برق به پنل اعلام حریق

برق ورودی به تابلو برق توسط اپراتور دو فاز میشود. یک سیگنال خطا باید در پنل اعلام حریق رویت گردد. (این مرحله میتواند همزمان با آزمون عملکرد نرمال انجام شود) سپس کابل ارتباطی مربوطه قطع می شود. واکنش پنل اعلام حریق باید مشابه شرایط دریافت سیگنال خطا باشد.

آزمون راه اندازی خودکار خودسرویس

تاریخ و ساعت راه اندازی ماهانه خودکار PLCتوسط اپراتور به تاریخ و زمان انجام تست (چند دقیقه بعد از آن) تغییر یابد. با فرا رسیدن زمان از قبل مشخص شده، سیستم

خودسرویس باید به صورت خودکار راه اندازی و تمامی مراحل ذکر شده در فصل 4انجام شود. جهت درک بهتر، این مراحل با جزئیات بیشتر مجدداً در ادامه ذکر شده است.

ابتدا پمپ دوم و پمپ جوکی توسط رله K5از مدار خارج میگردند و همزمان با آن شیر برقی توسط رله K7باز شده و با ایجاد افت فشار و تشخیص آن توسط پرشر سوییچ، پمپ اول

فعال میگردد. پمپ اول پس از مدت 10 دقیقه کارکرد توسط تایمر T3خاموش میشود. با توجه به اینکه تایمر PLCبرای کارکرد 11دقیقه تنظیم شده است رله K5پس از یک دقیقه

غیرفعال شده و سپس با باز شدن مجدد شیر برقی سناریوی فوق توسط رله K4 و تایمر T1اجرا میگردد. در حین انجام این مراحل، وضعیت تک تک المانها تحت بررسی قرار

داشته و در صورت بروز خطا، خودسرویس قطع شده و سیگنال خطا به پنل اعلام حریق ارسال میگردد.

 

آزمون تست دستی

کلید تست دستی تابلو برق توسط اپراتور فشرده شود. تمامی مراحل ذکر شده ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی در خصوص نحوه انجام فرآیند خودکار خود سرویس باید تکرار شود. لازم به توضیح است چنانچه عملیات خودسرویس با موفقیت انجام شود، پیام های مربوط به صحت عملکرد تجهیزات مختلف باید در تابلو مشاهده شده و در گزارش وقایع ثبت شود.

 

 

آزمون خطاهای فرآیند خودسرویس

چنانچه در حین انجام خودسرویس، نقصی در عملکرد یکی از تجهیزات ایجاد شود، این خطا باید توسط سیستم تشخیص داده شده و به صورت یک خطای عمومی به پنل اعلام حریق مخابره شود.

حالات مختلف خطای تجهیزات به شرح ذیل است:

حالت 1-خطای باز نشدن شیر برقی (Solenoid Open Fault)

ارتباط شیر برقی و تابلو برق توسط اپراتور قطع میشود. سپس با فشردن کلید تست دستی، سیستم خودسرویس راه اندازی میگردد. پس از طی شدن زمان 15ثانیه، سیستم خودسرویس باید متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای باز نشدن شیربرقی توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت2- خطای بسته نشدن شیر برقی (Solenoid Close Fault)

ارتباط شیربرقی و تابلو برقرار شده و با فشردن کلید تست دستی، سیستم خودسرویس راه اندازی میگردد. اپراتور به صورت دستی از قطع جریان بوبین شیربرقی ممانعت کرده و شیربرقی را باز نگه میدارد. پس از سپری شدن مدت زمان 15ثانیه از ارسال فرمان قطع شیربرقی ( 30ثانیه از زمان آغاز تست) باید فرآیند خودسرویس متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای بسته نشدن شیربرقی توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت 3-خطای عدم عملکرد فلوسوییچ در هنگام خودسرویس (Flowswitch Fault)

اپراتور به نحو مناسب، به صورت مکانیکی از حرکت تیغه فلوسوییچ جلوگیری کرده و سپس با فشردن کلید تست دستی و راه اندازی سیستم خودسرویس، باید فرآیند خودسرویس متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای عدم عملکرد فلوسوییچ توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت 4- خطای عدم عملکرد پرشرسوییچ در افت فشار (Pressure Low Fault)

ارتباطهای قطع شده در مراحل قبل، به شرایط عادی بازگردانی شده، سپس ارتباط پرشرسوییچ توسط اپراتور قطع میشود. با فشردن کلید تست دستی و راه اندازی سیستم خودسرویس و سپری شدن زمان 15ثانیه، باید فرآیند خودسرویس متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای عملکرد پرشرسوییچ (پایین) توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت5- خطای عدم افزایش فشار (عملکرد پرشرسوییچ یا پمپ) (Pressure High/Pump Fault)

سیستم به شرایط عادی بازگردانی شده، سپس مدار تغذیه پمپها توسط اپراتور قطع شده یا اتصال کوتاه میشود. با فشردن کلید تست دستی و راه اندازی سیستم خودسرویس و سپری شدن زمان 15ثانیه، باید فرآیند خودسرویس متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای عملکرد پرشرسوییچ (بالا)/ مدارپمپ توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت 6- خطای مدار فرمان پمپ (Pump Circuit Fault)

سیستم به شرایط عادی بازگردانی شده، سپس برق ورودی بوبین کنتاکتورهای پمپها قطع شده به نحوی که عملکرد پمپ آغاز نشود. با فشردن کلید تست دستی و راه اندازی سیستم خودسرویس و سپری شدن زمان 15 ثانیه، باید فرآیند خودسرویس متوقف شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای مدار فرمان پمپ توسط تابلو نمایش داده شود.

 

حالت 7-خطای رها نشدن کنتاکتور (Pump Contactor Fault)

سیستم به شرایط عادی بازگردانی شده، پس از فشردن کلید تست دستی و راهاندازی سیستم خودسرویس کنتاکتور پمپ مربوطه توسط اپراتور در وضعیت بسته نگه داشته میشود. پس از پایان سیکل اول خودسرویس، باید فرآیند متوقف و خطای کنتاکتور پمپ توسط تابلو نمایش داده شده و سیگنال خطا به پنل اعلام ارسال شود.

حالت 8- خطای فلوسوییچ در شرایط نرمال (Flowswitch Fault)

در شرایط فعال نبودن سیستم خودسرویس، کابل ارتباطی فلوسوییچ با تابلو برق توسط اپراتور قطع میشود. سیستم خودسرویس باید از مدار خارج شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای عملکرد فلوسوییچ را نمایش دهد.

حالت 9-خطای بسته بودن شیر خط دهش (Discharge Valve Fault)

شیر قطع کن خط دهش توسط اپراتور بسته میشود. سیستم خودسرویس باید از مدار خارج شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای بسته بودن شیر را نمایش دهد. سپس کابل ارتباطی شیر قطع میشود. عملکرد سیستم باید مشابه باشد.

 

حالت 10-خطای پایشگر سطح مخزن (Fire Alarm Activation)

در شرایط فعال نبودن سیستم خودسرویس، کابل ارتباطی پایشگر سطح مخزن با تابلو برق توسط اپراتور قطع میشود. سیستم خودسرویس باید از مدار خارج شده و ضمن ارسال سیگنال خطا به پنل اعلام حریق، خطای پایین بودن سطح آب مخزن را نمایش دهد..

 

حالت 11-وقوع حریق در زمان انجام خودسرویس (Fire Alarm Activation)

سیستم به حالت نرمال بازگردانی شده و خودسرویس توسط کلید تست دستی فعال میشود. سپس وضعیت حریق توسط شستی اعلام حریق، شبیه سازی میگردد. عملکرد خودسرویس باید بلافاصله قطع شده و سیستم آماده سرویسدهی به مصارف احتمالی ساختمان شود.

حالت 12-خطای کنترل فاز(Phase Control Fault)

در شرایطی که پمپ ها فاقد عملکرد هستند، منبع تغذیه تابلو توسط اپراتور دوفاز شده و خارج شدن سیستم خودسرویس از مدار بررسی میشود.

تذکر: دوفاز شدن تغدیه اصلی در حین عملکرد پمپ، ممکن است به پمپ آسیب وارد نماید. لذا توصیه میشود خطای کنترل فاز در زمان فعال بودن خودسرویس و عملکرد پمپ ها، بررسی نشود.

 

حالت 13-قطع برق تابلو–خطای کنترل فاز(Main Power Fault)

تغذیه اصلی تابلو توسط اپراتور قطع میشود. پیام خطا باید به سیستم اعلام حریق ارسال گردد.

در پایان پس از تکمیل مراحل فوق، گزارش عملکرد سیستم ( )PLC LOGتوسط اپراتور استخراج و بررسی میشود.

تمامی وقایع باید در گزارش ثبت شده باشد.
،
به منظور سهولت بررسی، چک لیست های آزمون های فوق الذکر براساس ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی  در ادامه آورده شده است.

پیوست 3- اطلاعات مندرج در پلاک شاسی پمپ و تابلو برق

بر روی هر یک از تابلوهای برق و شاسی مجموعه پمپ آتشنشانی باید یک پلاک دربردارنده اطلاعات الزامی، نصب شود. این پلاک به منزله شناسنامه محصول بوده و به صورت اختصاصی برای محصول و پروژه مربوطه ساخته شده باشد. تمامی پلاک های ساخته و نصب شده روی تابلو یا شاسی باید یکسان بوده و شامل تمامی اطلاعات
الزامی باشند. نوشته های پلاک باید به صورت دائمی حک شده و قابل تغییر یا پاک شدن نباشد. ارتفاع نوشته ها باید به اندازه ای باشد که مشخصات درج شده از فاصله 60سانتیمتری به سادگی قابل خواندن باشند. ابعاد پلاک باید متناسب با نحوه چیدمان اصلاعات و اندازه نوشته ها، انتخاب شده و دارای حاشیه مناسب به اندازه ای باشد که در صورت استفاده از پرچ یا پیچ جهت نصب، نوشته های اصلی آن مخدوش نگردد. ترتیب نگارش اطلاعات فاقد اهمیت است. پلاک باید در مقابل خوردگی مقاوم باشد.

 

اطلاعات الزامی پلاک مجموعه پمپ آتشنشانی

1-نام کامل شرکت تولید کننده

2-اطلاعات تماس شرکت تولید کننده و آدرس پایگاه آنلاین شرکت جهت کنترل شماره سریال

3-معرفی اختصاری محصول شامل تعداد خطوط و تعداد فاز و کلاس ساختمان، مشابه نمونه ذیل:

« مجموعه پمپ آتشنشانی 3خط 3فاز کلاس » S3

4-نام، آدرس و شماره پرونده شهرسازی پروژه

5-سال ساخت

6-مشخصات آبدهی پمپ (دبی بر حسب مترمکعب ساعت و – GPMهد بر حسب متر یا بار و )PSI

7-درجه حفاظت تابلو برق

8-مشخصات الکتریکی الکتروموتور اصلی شامل توان، شدت جریان، دور و فرکانس

9-شماره سریال اختصاصی پمپ

برای هر مجموعه پمپ آتشنشانی، باید یک شماره سریال اختصاصی ایجاد شده و در اسناد مرتبط با پمپ و بایگانی تولید کننده و همچنین برگه های اصالت کالا و ضمانت نامه، ذکر شود. شماره سریال پمپ باید شامل 16 کاراکتر بوده و مطابق جدول ذیل، ایجاد شود. 2حرف اول مخفف نام شرکت تولید کننده بوده و 14رقم بعدی نشان دهنده سال و ماه تولید، آبدهی پمپ، منطقه شهرداری پروژه، کلاس ساختمان و نهایتاً شماره اختصـاصی 5رقمی میباشد.

* منطقه شهرداری ذکر شده در جدول فوق، مربوط به مناطق 22گانه شهر تهران بوده و این سازمان نظارتی بر مجموعه پمپ های نصب شده در سایر شهرها ندارد. لیکن به منظور انسجام بیشتر، پیشنهاد می شود تولیدکنندگان از جدول ذیل جهت تخصیص شماره سریال به مجموعه پمپهای به کاررفته در خارج از شهر تهران، استفاده نمایند.

 

درج بارکد یا کد QRروی پلاک به منظور سهولت کنترل اصالت کالا و شماره سریال بلامانع است.

در تصویر ذیل، نمونه ای از یک پلاک مجموعه پمپ آتشنشانی قابل رویت است:

پیوست 4-مدارک و اطلاعات الزامی مندرج در بایگانی فیزیکی و الکترونیکی

برای هر یک از مجموعه پمپ های تولید شده براساس ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، مدارک ذیل باید به دو صورت فیزیکی و الکترونیکی تهیه شده و در بایگانی فیزیکی در محل شرکت و همچنین در پایگاه داده آنلاین شرکت حفظ و نگهداری شود. شماره سریال پمپ باید در تمامی صفحات مدارک درج شده باشد.
بایگانی فیزیکی باید به صورت مرتب و کلاسه بندی شده بوده و مدارک هر مجموعه پمپ به صورت یکجا در یک پوشه مجزا قرار گیرد. نحوه بایگانی مدارک باید با ترتیب های خاصی (نظیر تاریخ، منطقه، کلاس ساختمانی و …) به گونه ای باشد که دستیابی به آنها در کمترین زمان ممکن میسر گردد. در پایگاه داده آنلاین، باید برای هر مجموعه پمپ یک صفحه مجزا و اختصاصی طراحی شده و تمامی مدارک ذکر شده در ذیل، به گونه ای در آن بارگذاری گردد که مالک، بهره بردار، مسئول تعمیرات و نگهداری، مهندس ناظر و کارشناسان سازمان آتشنشانی بتوانند به سادگی به آن مراجعه کرده و مدارک را مشاهده نمایند.

 

فهرست مدارک مطابق ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی

1-اطلاعات کامل مشخصات پروژه شامل نام پروژه، نام مالک، شماره تماس، آدرس، شماره شهرسازی، تعداد طبقات و کاربری ساختمان، کلاس ساختمان، تصویر درخواست فنی ارسال شده توسط خریدار، نام و شماره تماس مسئول تعمیرات و نگهداری و …

2- مشخصات فنی تمامی الکتروپمپ های نصب شده شامل نام سازنده، مدل، دبی و هد، نمودار و جداول مربوطه، قطر پروانه، جنس شفت و پروانه، مشخصات فنی الکتروموتورها

3-فهرست، مشخصات فنی، نام تولیدکننده، مدل و سایز تمامی تجهیزات مکانیکی شامل شیرهای قطع کن، یکطرفه، برقی، تخلیه، لرزه گیر، صافی، مانومتر، پرشرسوییچ، فلوسوییچ، منبع تحت فشار، لوله ها و اتصالات

4-نقشه و مشخصات فنی شاسی پمپ، سایز و شماره پیچ های فلنجها و شاسی و مشخصات فنی زیرسازی محل نصب در پروژه

5-فهرست، مشخصات فنی، نام تولیدکننده و مدل تمامی تجهیزات الکتریکی به کار رفته در تابلوی برق شامل ضخامت ورق و درجه حفاظتی تابلو، سایز سیم ها، کلیدهای مینیاتوری، سکسیونر فیوز، تایمر، PLC

6-نقشه های مدار فرمان، مدار قدرت و PLC

7-گواهی ساخت و کنترل کیفی مجموعه پمپ

8-گواهی آزمون هیدرواستاتیک مجموعه پمپ و آزمون عملکرد تابلو و PLC

9-گواهی اصالت کالا

10-ضمانتنامه

11-راهنمای نصب، راه اندازی، عیب یابی، نگهداری و آموزش نحوه کار با تابلو و سیستم خودسرویس (نیاز به بایگانی فیزیکی ندارد)

 

پیوست 5- چک لیستهای بازدید احراز صلاحیت سازمان

در صورت تمایل شرکت به تعیین صلاحیت، موارد ذیل باید کاملاً رعایت شود. این چک لیستها هنگام احراز صلاحیت، توسط سازمان آتشنشانی تکمیل شده و داخل پرونده بایگانی می گردد.
شرکت موظف است پیش از درخواست تعیین صلاحیت، یک دستگاه نمونه با رعایت مفاد ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، تولید نماید. این دستگاه نمونه در زمان بازرسی اولیه کارشناسان سازمان، ملاک ارزیابی توان شرکت در تولید مجموعه پمپ آتشنشانی مطابق با ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی این سازمان، قرار خواهد گرفت.

 

پیوست 6- جزئیات اجرای فنداسیون محل نصب مجموعه پمپ

براساس ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، محل نصب پمپ های آتشنشانی باید دارای زیرسازی مناسب باشد. فنداسیون محل نصب باید مطابق جزئیات مندرج در تصویر ذیل، مش بندی و بتن ریزی شود. مشاور ایمنی و سازنده پروژه موظف اند پیش از نصب پمپ، محل نصب را مطابق جزئیات ذیل آماده سازی نمایند.
زیر شاسی مجموعه پمپ آتشنشانی باید لرزهگیر لاستیکی مسلح (منجید) قرار گرفته و شاسی توسط رول بولت یا روش جایگزین مناسب به فنداسیون محل نصب، مهار شود.

 

محل نصب پمپ آتشنشانی باید مطابق ضوابط اطفای حریق و ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی  بوده و داخل اتاق مناسب با ساختار حداقل 1ساعت مقاومت در برابر حریق (دیوار و درب،) اجرا شود. توصیه میشود محل نصب در فضای اصلی طبقه و هم تراز با طبقات باشد. چنانچه با توجه به شرایط ساختمان، پمپ آتشنشانی به صورت دفنی اجرا شود، اتاق پمپ باید مطابق شرایط ذیل باشد.

 

پیوست 7- نمای شماتیک تجهیزات مکانیکی پمپ

تذکر1 : اجرای بخش ستاره دار، در شرایطی که فشار بیباری از بیشترین فشار قابل تحمل سیستم بیشتر باشد، الزامی است.

تذکر 2 : اجرای قسمت عصایی خط بای پس به تخلیه، در صورت استفاده از Relief Valveالزامی نیست.

تذکر 1:برای پمپ S1اجرای شیر قطع کن دروازه ای معمولی به جای شیر OS&Yبلامانع است.

تذکر 2: اجرای قسمت عصایی خط بای پس به تخلیه، در صورت استفاده از Relief Valveالزامی نیست.

پیوست 8- نقشه مدارهای قدرت و فرمان

 

 

 

 

 

پیوست 9- مشخصات پمپ های قابل استفاده

در ساخت مجموعه پمپ های منطبق با ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، تنها پمپ های مندرج در فهرست پمپهای مورد پذیرش سازمان آتشنشانی، باید مورد استفاده قرار گیرد. معیار این سازمان جهت پذیرش محصول پمپ آتشنشانی و درج در فهرست، مطابق ذیل است:
محصول باید دارای گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی برای مصارف آتشنشانی باشد.
سازنده باید نمودارها، مشخصات فنی و منحنی های مدل هایی که به عنوان پمپ آتشنشانی به فروش می رساند را تهیه کرده و در سایت رسمی خود منتشر نماید. این منحنی ها باید توسط یک آزمایشگاه مورد تایید سازمان ملی استاندارد تهیه و صحه گذاری شده باشد.
سازنده باید متعهد شود تمامی محصولاتی که به عنوان پمپ آتشنشانی فروخته میشود را به رنگ قرمز رنگ آمیزی کرده و جنس شفت و پروانه آنها را مطابق الزاماتضوابط بوستر پمپ آتش نشانی انتخاب نماید.
محصولات تولیدکننده باید دارای حداقل دو سال ضمانت و خدمات پس از فروش باشد.
سازنده باید دارای نماینده رسمی و فعال در شهر تهران باشد.
در جدول 1-9،مدل پمپ و الکتروموتور مناسب برای ظرفیت و ارتفاع آبدهی های مختلف مورد نیاز در ساختمان، ذکر شده است. باید توجه داشت که این موارد به صورت پیشنهاد حداقلی بوده و طراح مجموعه پمپ موظف است با توجه به نمودارهای منتشر شده توسط تولیدکننده پمپ، صحت مشخصات پمپ انتخابی را بررسی و تایید نماید.

با توجه به ظرفیت فعلی تولیدات داخلی و همچنین از آنجا که مطابق ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی ، در هر مجموعه پمپ، یک عدد پمپ رزرو نیز لحاظ گردیده است، تا اطلاع ثانوی در تنظیم مندرجات جدول 1-9، مفاد بندهای 5-2 و 6-2 لحاظ نشده است.

نکته مهم: هنگام انتخاب پمپ از نمودار، حتما باید NPSH مورد نیاز پمپ مدنظر قرار گرفته شود. در اکثر پروژه ها میزان ارتفاع میانگین ستون آب مخزن آتشنشانی از 1الی 2متر تجاور نمی نماید.

 

* کلاس 150 GPM فقط شامل ساختمانهای S1و S2 با کلاس خطر اطفای معادل «میان خطر گروه1 » می باشد. چنانچه در این ساختمان کاربری «میان خطر گروه »(نظیر تجاری) قرار گیرد باید با توجه به نوع اسپرینکلر و ارتفاع سقف، مطابق ضوابط اطفای حریق و ضوابط بوستر پمپ آتش نشانی از پمپ با آبدهی بالاتر استفاده گردد.
** این موارد صرفاً به عنوان پیشنهاد مطرح شده است. مسئولیت عملکرد طبق دبی و هد مندرج در جدول، به عهده تولیدکننده پمپ و سازنده مجموعه پمپ میباشد.
تذکر: چنانچه ارتفاع آبدهی محاسبه شده برای پروژه، عددی غیر از اعداد مندرج در جدول باشد، این عدد باید به سمت بالا گردشده تا مطابق با یکی از اعداد جدول باشد. گردکردن به سمت پایین تحت هیچ شرایطی مجاز نیست.